シム・スペーサーの規格品を導入する利点・種類・寸法表の見方

設計および調達にかかる工数の削減

特注部品を一から製作する場合、専用の図面を作成し、加工業者との打ち合わせや見積もりの確認を行う必要があります。一方、規格品を利用すれば、メーカーが用意している規格寸法の中から要件に合うものを選定できます。CADデータが提供されている製品も多く、設備図面への組み込みも容易になるため、設計から調達までの工数削減が期待されます。

安定した品質と納期の短縮

メーカー側で量産されている規格品は、一定の品質基準に基づいて製造・管理されています。そのため、機械の微細な調整においても安定した品質の部品を使用できます。また、標準在庫として保管されているケースが多く、注文から納品までのリードタイムが短い点も利点です。設備立ち上げ時の急な仕様変更やメンテナンス時の部品交換にも対応しやすく、設備停止時間の抑制につながります。

シムリング（リング形状）

シムリングは、中央に穴が空いた円形の形状をしており、シャフトやベアリング周辺の隙間調整によく用いられます。ベアリングの内輪や外輪の寸法に合わせて規格化されたものもあり、回転部分のわずかなクリアランス調整に適しています。外径や内径のサイズ展開が豊富なため、シャフト径に応じた部品を選定しやすいのが特徴です。

シムプレート（四角形状）

シムプレートは、長方形や正方形の板状になった部品です。モーターベースの下に敷いて高さを調整したり、大型設備の水平調整を行う際にも使用されます。幅広い面積で荷重を受け止めることができるため、安定した固定が求められる箇所に適しています。

ラミネートシム（積層タイプ）

ラミネートシムは、非常に薄い金属箔を複数枚貼り合わせて一枚の板状にした種類です。使用する現場で必要な厚みになるよう、表面から一枚ずつ剥がして微調整を行える点が利点です。精密機器やFA設備など、高精度な調整が求められる場面で使用されています。一定範囲の板厚調整に対応できるため、部品管理の手間を省くことにもつながります。

形状ごとの基準寸法の確認

寸法表を確認する際は、まず製品の形状に応じた基準寸法をチェックします。シムリングなどの円形部品では、「内径（d）」と「外径（D）」が重要な指標となります。これらの数値がシャフトやベアリングの寸法に適合しているかを確認します。一方、シムプレートのような四角形の部品では、「幅（W）」と「長さ（L）」を確認し、設置スペースや接触面の寸法に適したサイズかを判断します。

板厚と公差のチェック

隙間調整の要となるのが「板厚（t）」です。寸法表には複数の板厚が記載されており、必要な調整量に応じて適切な数値を選定します。また、板厚に対して許容される誤差の範囲を示す「公差」も併せて確認することが大切です。高い精度が求められる箇所では、公差が設備の動作に影響を与える場合もあるため、仕様を満たしているか確認しておきます。ラミネートシムのように板厚を調整できる製品についても、対応できる厚みの範囲を確認しておくと選定しやすくなります。

材質と入数の確認

寸法表にはサイズだけでなく、鉄やステンレス、真鍮といった材質も記載されています。使用環境で求められる強度や耐食性に応じて、適切な材質を選定します。さらに「入数」の項目では、1パッケージに含まれる枚数を確認できるため、必要数量を把握しやすくなり、発注計画を立てる際の参考になります。

シム・スペーサーの規格品なら岩田製作所へ

岩田製作所は、シム・スペーサーをはじめとする機械要素部品を豊富に取り揃えています。標準品では対応が難しい寸法や形状が必要な場合でも、特注対応や追加工のご相談が可能です。お客様の要件に合わせた部品製作も承ります。設計や保守に伴う部品調達に関するご相談は、岩田製作所までお気軽にお問い合わせください。